在焊接鈦之前，重要的是焊接接頭和焊絲不要有氧化皮，灰塵，油脂，油，濕氣和其他潛在的污染物。將這些異物包含在鈦焊縫金屬中會(huì)降低性能和耐腐蝕性。由制造商包裝的焊絲是干凈的。如果電線看起來很臟，在使用之前用非氯化溶劑擦拭是最好的做法。在嚴(yán)重的情況下，可能需要酸洗?；宓乃薪雍媳砻婧捅砻婢嚯x接頭至少一英寸的距離需要被清潔。

　普通的酸洗機(jī)表面通常只需要用家用稀釋劑或清潔劑擦洗，然后用熱水和空氣干燥徹底沖洗。另外，如果沒有殘留物，可以用干凈的無(wú)絨布或纖維素海綿用無(wú)氯溶劑如甲苯，甲苯或甲基乙基酮（MEK）擦拭焊縫和鄰近區(qū)域。這些溶劑在去除痕量油脂和油方面特別有效。應(yīng)使用新的不銹鋼刷子進(jìn)行溶劑清潔。在任何情況下，由于嵌入鐵粒子構(gòu)成的抗腐蝕性的危險(xiǎn)，在鈦上不應(yīng)使用鋼刷或鋼絲絨。

　光氧化膜，成形在600°-800°F（316-427°）范圍內(nèi)的加熱而產(chǎn)生的，可以通過用新的不銹鋼絲刷來刷除。輕磨，銼屑和酸洗也是有效的。用于鈦的可接受的酸洗浴是在室溫下使用35體積％硝酸（70％濃度）和5體積％氫氟酸（48％濃度）。焊接區(qū)域浸泡1到15分鐘（取決于浴缸的活動(dòng)）應(yīng)該是足夠的。

　用冷水沖洗去除酸，然后用熱水沖洗以利干燥，完成清洗。高溫?zé)崽幚碇罂赡艽嬖诘闹毓负脱跷廴颈砻孀詈猛ㄟ^機(jī)械方法去除。通常使用研磨和砂或噴砂。熔化的苛性堿浴盡管有用，但要求小心將氫吸收的可能性降至最低。除垢后，應(yīng)使用酸洗除去所有殘留物，并改善表面外觀。

　一旦清潔，關(guān)節(jié)應(yīng)該小心保存。應(yīng)盡可能減少搬運(yùn)，盡可能在清潔后盡快開始焊接。不作業(yè)時(shí)，焊縫應(yīng)保持覆蓋紙或塑料，以避免積聚污染物。